PC ABS Anti-Riot-Helm-Spritzgussform

Präzisionsformstruktur mit einer Kavität

Diese PC-ABS-Spritzgussform für Anti-Riot-Helmschalen wurde für die Massenproduktion von Anti-Riot-Helmschalen entwickelt und behebt häufige Einschränkungen gewöhnlicher Helmformen: Abweichungen in der Hohlraumgenauigkeit führen zu ungleichmäßiger Schalenwandstärke, begrenzte Lebensdauer, die die Austauschkosten erhöht, und schlechte Materialkompatibilität, die zu Formfehlern führt. Die integrierte Einzelhohlraumstruktur gewährleistet eine gleichbleibende Formpräzision und eine gleichmäßige Schalendicke und unterstützt eine stabile Schlagfestigkeit der fertigen Helme. Der Hohlraum besteht aus vorgehärtetem Formstahl für gute Verschleißfestigkeit und die Formbasis besteht aus Standard-Kohlenstoffstahl für ausreichende strukturelle Steifigkeit. Es ist mit PC- und PC-plus-ABS-Rohmaterialien kompatibel und entspricht den gängigen Materialanforderungen für Anti-Riot-Helme für den täglichen Einsatz in der Massenproduktion.

Spezifikationsparameter für Helmschalen-Spritzgussformen

Vorteile und Anwendungsszenarien des Präzisionsformteils

1. Die integrierte konkave Einsatzstruktur mit einem Hohlraum sorgt für eine stabile Formpräzision, sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke der Helmschalen und eine gleichbleibende Schutzleistung.

2. Kompatibel mit PC- und PC-plus-ABS-Rohstoffen, entspricht den Formanforderungen der Außenschalen von Schutzhelmen und reduziert häufige Formfehler.

3. Hohlraum aus vorgehärtetem Formstahl P20 und 718H bietet gute Verschleiß- und Verformungsbeständigkeit und passt sich langfristigen Massenproduktionsbedingungen an.

4. Die standardmäßige Formbasis aus 45 Kohlenstoffstahl sorgt für ausreichende strukturelle Steifigkeit und hält den Einspritzdruck während der täglichen Produktion stabil.

5. Das Feinpolieren der Hohlraumoberfläche mit Ra 0,8 ergibt Helmschalen mit einer glatten, sauberen Oberfläche ohne offensichtliche Bearbeitungsspuren.

6. Die theoretische Lebensdauer von 300.000 bis 500.000 Schüssen unterstützt lange Produktionszyklen und hilft, die Kosten für den Werkzeugeinsatz zu senken.

7. Das standardmäßige Anti-Riot-Helmschalenprofil ist mit gängigen Spritzgussgeräten kompatibel und erleichtert die Installation und Inbetriebnahme.

PC ABS Anti-Riot-Helm-Spritzgussform eignet sich für die Massenproduktion von Anti-Riot-Helmen, die Herstellung von Sicherheitsausrüstung, das Öffnen kundenspezifischer Formen in Helmfabriken und die Serienfertigung von Schaleneinspritzungen. Seine stabile Präzision und lange Lebensdauer eignen sich für Helmhersteller und Sicherheitsausrüstungslieferanten für die Produktion in großem Maßstab.  

CNC-Präzisionsbearbeitung, Polierprozess und Qualitätskontrolle

Die PC-ABS-Anti-Riot-Helm-Spritzgussform wird mit hochpräzisen CNC-Geräten verarbeitet, um ein genaues Hohlraumprofil und Größenkonsistenz zu gewährleisten. Die Hohlraumoberfläche wird einem mehrstufigen Polierprozess unterzogen, um den Oberflächenstandard Ra 0,8 zu erreichen.

Jeder Formsatz wird vor der Auslieferung einem Probeeinspritztest, einer Größenprüfung und einem Glättetest beim Entformen unterzogen, um eine normale Produktion nach der Installation sicherzustellen.  

Häufig gestellte Fragen

F: Mit welchen Rohstoffen ist diese Spritzgussform kompatibel?

A: Es ist kompatibel mit PC und PC plus ABS-Rohmaterialien, die den Formanforderungen der gängigen Außenschalen von Anti-Riot-Helmen entsprechen können.

F: Wie ist die Oberflächenbeschaffenheit des Formhohlraums?

A: Die Hohlraumoberfläche wird mit einem mehrstufigen Polierprozess behandelt, der einen Feinpolierstandard von Ra 0,8 erreicht, wodurch Helmschalen mit glatter, sauberer Oberfläche entstehen können.

F: Wie hoch ist die theoretische Lebensdauer dieser Helmform?

A: Die theoretische Lebensdauer beträgt 300.000 bis 500.000 Schüsse, was lange Produktionszyklen unterstützt und dazu beiträgt, die Stückkosten für den Formeneinsatz zu senken.

F: Wird die Form vor der Lieferung getestet?

A: Jeder Formsatz wird vor der Auslieferung einem Probeeinspritztest, einer Größenprüfung und einem Glättetest beim Entformen unterzogen, um eine normale Produktion nach der Installation sicherzustellen.